一、设立情况

公司前身为吉林省石化配件有限公司，成立于1993年11月。2001年10月，石化配件公司更名为“吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司”。

 

2011年3月13日，昊宇有限召开股东会会议，决议变更公司组织形式，整体变更为吉林昊宇电气股份有限公司， 2011年6月1日，公司在吉林市工商行政管理局完成变更登记，企业法人营业执照注册号为220200000007449，注册资金人民币3亿元 。

 

二、业务简介

公司专业从事火电、核电机组用管道系统的研究设计和加工制造业务，是一家具有火电四大管道设计、加工制造、工厂化配管等一体化综合集成服务能力以及核电站管道系统加工制造能力的供应商。目前公司主要产品为电站用主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压给水管道等四大管道、管件及工厂化配管业务以及第三代核电站AP1000主管道等。

公司拥有中国特种设备压力管道、压力容器制造许可证，民用核安全机械设备制造许可证（主管道），美国机械工程师协会的ASME“U”“PP”授权证书和钢印。2008年公司被认定为“高新技术企业”，2011年高新技术企业复审工作已完成公示。公司具有300MW亚临界机组、600MW亚临界机组、600MW超临界机组、600MW超超临界机组以及1000MW超超临界机组管件技术开发和四大管道加工制造及工厂化配管能力。

公司以优良的产品质量赢得了众多知名客户的信赖，产品广泛应用于全国大中型火电机组。经过十余年的努力，公司与华能集团、中电投集团、中广核集团、国核工程公司、京能集团等大型电力企业以及上海电气集团、各省电力建设企业建立了合作关系。

公司坚持以客户满意为中心，通过监测、分析和过程改进，建立有效的自我监督和自我完善机制，确保公司质量控制体系的有效运行和提供满足顾客要求的产品；以市场为先导，紧抓重点市场和重点客户，经营管理层与专职销售员分工协作，及时捕捉市场信息，把握市场脉搏，调整产品方向；以技术进步为基础，不断加大研发投入，健全激励机制，致力于开发高端管道产品，保持公司的持续创新能力。

三、公司的核心竞争优势

1、先进的生产技术

为保持公司在管道产品的成型、热处理及焊接等工艺方面的技术优势，公司一直把攻关国内大容量、高参数火电机组四大管道产品放在首位。公司在发展过程中积累了一整套在行业内处于先进水平的工艺与技术，同时根据公司战略发展规划进行新技术、新产品的研究与开发，以保持公司的持续创新能力。

2005年以来，公司先后完成了A335P92钢管件及工厂化加工配制焊接技术的研究，钢管件及弯管成型及热处理的技术研究，300MW亚临界机组、600MW亚临界机组四大管道管件及工厂化配制的研究，600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界机组管件技术开发以及1000MW超超临界机组四大管道弯管及工厂化配制的技术开发工作。公司形成了一套比较系统的管道管件产品生产工艺，例如热压弯头成型工艺、大口径厚壁弯头推制成型工艺、大口径薄壁弯头推制成型工艺、热挤压三通成型工艺、大口径弯管中频弯制工艺、钢管内外表面磨削加工工艺等，这些工艺客服了传统工艺手段的缺陷，保证了公司管道产品的生产质量、提高了生产效率。

公司开发的超超临界火电机组A335P92钢管件及工厂化配置焊接工艺2006年通过中国电力企业联合会组织的技术鉴定；用于亚临界火电机组的推制弯头，用于超临界火电机组的热压三通、热压弯头，用于超超临界火电机组的热压弯头等电站大口径弯头和三通管件技术2007年通过电力规划设计总院技术鉴定；公司与苏州热工研究院有限公司合作开发P92钢热推弯头与热压三通加工工艺以及超超临界机组用P92钢T型热压三通、热推90度弯头2011年通过中国电力企业联合会科技成果鉴定，认为达到国内先进水平。

2011年，在消化、吸收意大利IBF公司核电主管道制造技术的基础上，公司成功试制第三代核电站用AP1000核电主管道并通过国家核电技术公司组织的专家认证。根据未来发展规划，公司计划开展核电稳压器制造技术研究、核电主螺栓制造技术研究、核岛堆内构件制造技术研究以及火电站用锻件产品，保持公司的持续创新能力。